氨氮廢水主要來自化工、冶金、化肥、煤氣、煉焦、鞣革、味精、肉類加工和養(yǎng)殖等行業(yè)。排放的廢水以及垃圾滲濾液等。氨氮廢水對魚類及某些生物也有毒害作用。另外，當(dāng)含少量氨氮的廢水回用于工業(yè)中時，對某些金屬，特別是銅具有腐蝕作用，還可以促進(jìn)輸水管道和用水設(shè)備中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和設(shè)備。 
一、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 目前遇到的內(nèi)回流引起的氨氮超標(biāo)有兩個原因：內(nèi)回流泵存在電氣故障(現(xiàn)場跳停有操作信號)、機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵沒有嘗試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場處于反轉(zhuǎn)狀態(tài))。 解析：內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮超標(biāo)也會受到有機(jī)物質(zhì)的沖擊。由于沒有硝化液的回流，a池中只有少量外部回流攜帶的硝態(tài)氮，整體成為厭氧環(huán)境，碳源只是水解酸化，不能完全代謝二氧化碳。因此，大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，氨氮上升。 解決辦法： 內(nèi)回流問題可以通過數(shù)據(jù)和趨勢判斷是否是內(nèi)回流問題:初期o池出口硝態(tài)氮上升，a池硝態(tài)氮下降到0，PH下降等，解決方法分為3種 1、及時發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了 2、內(nèi)部回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高。維護(hù)內(nèi)部回流，停止或減少進(jìn)水泵。 3、硝化系統(tǒng)崩潰，停止進(jìn)水。如果條件和情況相對緊迫，可以添加類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，以加速系統(tǒng)的恢復(fù)。 二、PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 目前遇到過由低pH引起的氨氮超標(biāo)有三種情況： 1、內(nèi)回流過大或內(nèi)回流部曝氣過大，攜帶大量氧氣進(jìn)入a池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細(xì)菌有氧代謝，部分有機(jī)物被有氧代謝，嚴(yán)重影響反硝化的完整性，反硝化能補(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝堿度的一半，因此缺氧環(huán)境的破壞有些同行可能會遇到這種情況，但他們從未在這方面找到原因。 2、是進(jìn)水CN比不足，也是由于反硝化不完全，產(chǎn)生堿度低，造成PH值降低。 3、進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降。 分析:酸堿度下降導(dǎo)致氨氮超標(biāo)，實(shí)際發(fā)生的概率相對較低，因?yàn)樗釅A度的連續(xù)下降是一個過程，一般操作人員在找不到問題時開始加堿調(diào)節(jié)酸堿度。 解決辦法： 1、PH過低的問題其實(shí)很簡單，發(fā)現(xiàn)PH持續(xù)下降，開始加入堿維持PH，然后分析找出原因。 2、如果酸堿度低已導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，目前筆者接觸到PH在5.8~6時，硝化系統(tǒng)尚未崩潰，但及時補(bǔ)充PH，首先要先補(bǔ)充PH，然后再補(bǔ)充PH，然后再補(bǔ)充PH，再補(bǔ)充PH。 三、DO過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 如果污水屬于高硬度廢水，就容易結(jié)垢，采用微孔爆氣器開始曝氣，運(yùn)行一段時間曝氣頭會堵塞，導(dǎo)致DO始終不能提高，導(dǎo)致氨氮升高。 分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭堵塞會造成兩方面的影響，而硝化反應(yīng)是一種有氧代謝過程，需要在適宜的曝氣池中進(jìn)行，DO過低會導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標(biāo)。 解決辦法： 1、更換曝氣頭。如果硬度低，可以考慮這種方法。 2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低，鼓風(fēng)機(jī)馀量大，不缺錢的企業(yè)可以考慮)或射流曝氣器(只能用監(jiān)視池的水作為動力流體，特別是硬度高的污水，請記住)
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