⑶剝離法 汽提法是利用蒸汽將廢水中的游離氨轉(zhuǎn)化為氨并逸出。處理機理與剝皮法基本相同。它也是一種氣液傳質(zhì)過程，即當(dāng)pH值較高時，廢水與蒸汽緊密接觸。，從而降低了廢水中氨濃度的過程。傳質(zhì)過程的驅(qū)動力是氣相中氨分壓與廢水中氨濃度對應(yīng)的平衡分壓之間的差值。汽提法以蒸汽為工質(zhì)。 氨從廢水中進(jìn)入蒸汽，在塔頂精餾成濃氨水回收，無需增加后處理工序。汽提所需的蒸汽量遠(yuǎn)小于氣提法所需的空氣量，因此設(shè)備體積更小，占地面積更小。汽提法更適用于處理濃度大于1000mg/L的高濃度氨氮廢水。氨氮去除率可達(dá)99%以上，效率高，技術(shù)成熟度好。但常規(guī)汽提廢水脫氨技術(shù)消耗大量蒸汽，廢水單耗較高。汽提廢水脫氨技術(shù)的推廣應(yīng)用，需要加大節(jié)能降耗的研發(fā)力度。 ⑷ 斷點氯化法 斷點氯化法是通過加入過量的氯氣或次氯酸鈉，將廢水中的氨完全氧化成N2的方法。為保證反應(yīng)完成，氧化1公斤氨氮需要10公斤氯氣。斷點氯化法的出水在排放前需要用活性炭或O2脫氯，以去除水中的余氯。斷點氯化法處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響，投資少。 其突出優(yōu)點是通過正確控制加氯量和均質(zhì)流量，可使廢水中總氨氮降為零，達(dá)到消毒的目的。用于處理低濃度氨氮廢水，這種方法比較經(jīng)濟，所以常用于深度治療。. 但運行成本高，副產(chǎn)物氯胺和氯化有機物會造成二次污染。由于本項目氨氮含量高，需要大量的氯氣和NaOH，加工成本也高（15-20元/m3），儲存和加工是不安全因素。運輸氯。 ⑸離子交換法 離子交換法適用于氨離子濃度為10-100mg/L的廢水。其原理是選擇一種陽離子交換樹脂，將水中的銨離子與樹脂上的鈉離子進(jìn)行交換，達(dá)到除銨的目的。沸石具有選擇性去除含鈉、鎂、鈣離子溶液中氨離子的特性，因此用作交換樹脂，又稱選擇性離子交換。滲 透樹脂需要2%的氯化鈉。溶液進(jìn)行再生，再生液經(jīng)除氨處理后循環(huán)使用，達(dá)到一定循環(huán)率后排放。離子交換除氨樹脂再生操作復(fù)雜，設(shè)備和管道腐蝕嚴(yán)重。 ⑹化學(xué)沉淀法 化學(xué)沉淀法是在水中加入化學(xué)藥劑，使氨發(fā)生反應(yīng)，形成不溶于水的沉淀物，從而達(dá)到廢水脫氨的目的。常用的化學(xué)品是鎂鹽和可溶性磷酸鹽。化學(xué)沉淀法氨氮去除率一般為80%-90%。工藝比較簡單，設(shè)備投資少。但由于需要在廢水中添加國家嚴(yán)格控制的磷酸鹽（*標(biāo)準(zhǔn)要求磷 ⑺ 膜分離法 利用膜分離技術(shù)處理氨氮廢水是近年來研究最多的廢水脫氨技術(shù)之一。膜分離技術(shù)處理氨氮廢水效果好，條件溫和。由于氨氮廢水往往含有較多的懸浮物和鹽分，容易結(jié)垢?？紤]到膜的堵塞和再生，膜分離技術(shù)對水質(zhì)的要求更高。 ⑻反滲透和電滲析 反滲透和電滲析的投資和運行成本較高。而且電滲析的預(yù)處理要求高，反滲透膜的使用壽命短，目前國內(nèi)很少使用。
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