?、?、氨氮沖擊造成氨氮超標
這種情況一般只有工業(yè)污水或有工業(yè)污水進入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才會遇到。一般降低上游汽提塔的控制溫度，導致來水氨氮突然升高，反硝化系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標。污水處理現(xiàn)場氨味特別濃（部分游離氨會從曝氣中逸出）。
分析：氨氮沖擊尚未得到明確解釋。目前分析氨氮沖擊是由于水中游離氨（FA）過多引起的。雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌）作用較弱，但當FA（游離氨）濃度為10～150mg/L時，開始抑制AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌） ），而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌/亞硝酸鹽細菌）的作用更強。敏感的游離氨（FA）在0.1-60mg/L對NOB（亞硝酸鹽氧化菌/硝化菌）有抑制作用。對硝化細菌的抑制會直接導致硝化系統(tǒng)的崩潰。
解決方案：
在保證PH的情況下，以下三種方法同時更好更快：
1、降低系統(tǒng)中氨氮濃度；
2、添加同種污泥；
3、 窒息。
⑺、低溫造成氨氮超標
這種情況多發(fā)生在北方?jīng)]有保溫或供暖的污水處理廠，因為水溫低于硝化菌的適宜溫度，冬季新陳代謝緩慢，MLSS沒有增加，導致氨氮去除率。
分析：細菌對溫度的要求比人類低，但也有底線，尤其是自養(yǎng)硝化細菌，梧桐試驗污水比較少見，因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化而波動很大。但生活污水的水溫基本受環(huán)境溫度控制。冬季來水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，使細菌處于休眠狀態(tài)，硝化系統(tǒng)出現(xiàn)異常。
解決方案：
1、設計階段將池體做成地埋式（小規(guī)模污水處理更合適）；
2、提前提高污泥濃度；
3、進水加熱，如果有均質調節(jié)水箱，可以在水箱內加熱，這樣波動比較小。如果是直接進水，可以采用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫，這需要更精確的溫度控制。控制進水溫度的波動；
4、曝氣加熱比較小，目前還沒有遇到過。事實上，當空氣被壓縮和爆破時，溫度已經(jīng)升高了。如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣，提高生化池的溫度。
⑻、工藝選擇問題
氨氮問題的根源往往是工藝選擇的問題。脫硝選用的工藝有簡易曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝。其實，為了保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝可以去除氨氮，但在實踐中，不經(jīng)濟，無法實現(xiàn)！
解決方案：
1、擴展HRT和SRT，如改造為MBR增加泥齡等；
2、前加反硝化池。
2、為什么總氮超標？
1. 缺乏碳源
在硝化反硝化過程中，去除TN所需的理論CN比為2.86，但在實際運行中，CN（COD：TN）比一般控制在4～6，缺乏碳源。遇到很多朋友TN不達標。最重要的原因之一！
解決方法：按CN比4～6加入碳源。
2.內部回流r太小
AO工藝全稱是反硝化反硝化工藝。 AO工藝的脫硝效率與內回流比成正比！根據(jù)反硝化效率公式，內回流比r越大，反硝化效率越高。有的污水處理內回流泵局部損壞或選型過小，會導致脫硝效率低！
解決方法：將內回流比r提高到200-400%
3、脫硝池環(huán)境破壞
這種情況的標志是反硝化池的DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣進行新陳代謝，硝態(tài)氮無法去除，導致整體升高在 TN 和反硝化中。池內缺氧環(huán)境的破壞往往會導致氨氮超標，因為硝化菌無法形成優(yōu)勢菌，但曝氣池足夠大，沒有問題！
解決方案：
1、如果內回流過大，導致DO攜帶過多，降低內回流比或在內回流時關閉曝氣；
2.其他問題引起的高DO，如進水口與水面分離度高，造成液滴氧化，降低高度差等。
4. 含氮雜環(huán)有機氮
一些含氮有機化合物不能被普通生化破壞，導致無法去除。這種情況比較少見，主要針對某一種廢水。將氮轉化為氨氮的過程）。
解決方案：
1、增加水解酸化預處理；
2、如果水解酸化不能破環(huán)，加高級氧化預處理。 |
